Con l’accordo sul clima e la riduzione dei costi come basi, quasi tutte le aziende si concentrano sulla sostenibilità in generale e sul risparmio energetico in particolare. In molti casi, i consumatori di aria compressa possono fare passi significativi partendo dalla misura del consumo di aria compressa. Il monitoraggio continuo fornisce informazioni importanti sulle tendenze, permettendo di evidenziare rapidamente le deviazioni. BEKO Technologies offre un sensore di flusso avanzato con un design aperto e un laser a linea per un’installazione semplificata e precisa.
Il controllo del flusso di volume all’interno di un sistema di aria compressa è fondamentale per diversi motivi. Il monitoraggio del flusso può rivelare problemi come perdite o inefficienze nei compressori e nelle attrezzature. Una risoluzione tempestiva contribuisce a ridurre il consumo di aria compressa e i relativi costi, così come l’energia e le emissioni di CO2. Inoltre, il monitoraggio del flusso è essenziale per una manutenzione mirata, il monitoraggio delle condizioni del sistema e, se necessario, la raccolta di dati per la manutenzione predittiva. Infine, la misurazione del flusso può fornire informazioni preziose per ottimizzare processi e prodotti.
Uno strumento di misurazione di qualità è essenziale per misurare con precisione un flusso di volume. BEKO Technologies ha sviluppato internamente il METPOINT VFS nelle versioni TI e TM. Entrambi i sensori registrano sia il flusso che il consumo, la velocità di flusso e la temperatura media. Una caratteristica comune è il collaudato principio di misurazione della massa termica e un’elevata precisione pari a ± 1,5% del valore di misurazione e ± 0,3% del valore della scala completa. Questa grande affidabilità di misurazione e processo è garantita, tra l’altro, da un monitoraggio continuo della posizione del sensore. Per il corretto funzionamento, la versione TI deve essere allineata, per la quale è disponibile un laser a linea. L’installazione del TM avviene tramite un’area di misurazione integrata.
Entrambi i sensori presentano un design aperto che include due sensori di temperatura di diverse lunghezze, incapsulati in acciaio inossidabile 1.4404. “Questo rende più difficile l’accumulo di sporco, e le diverse lunghezze dei sensori di temperatura rendono il VFS meno sensibile alla condensa”, ha dichiarato Sara Deckers, Focus Industry Manager di BEKO Technologies. “Inoltre, il sensore è facile da pulire. Il design TI può essere combinato con una protezione aggiuntiva contro le alte pressioni fino a 50 bar”.
Per quanto riguarda le uscite, è possibile scegliere tra un’uscita di corrente da 4…20 mA, Modbus RTU e/o un’uscita a impulsi, in cui i dati possono essere salvati direttamente tramite il sistema operativo o un registratore di dati BEKO. Ultimo ma non meno importante, i sensori sono dotati di un display innovativo: un LCD TFT da 2 pollici (risoluzione: 240×230) che può essere letto da qualsiasi direzione.
In pratica
Deckers ha spiegato: “Ora che sono disponibili apparecchiature di misurazione così buone, robuste e affidabili, le aziende possono iniziare a risparmiare una notevole quantità di energia. Non lasciatevi ingannare dal fatto che il denaro venga sprecato a causa di semplici perdite d’aria, non importa quanto piccole”.
Le perdite d’aria comportano:
Compressori che generano costantemente un surplus di aria compressa.
A volte è necessario utilizzare un compressore aggiuntivo.
Possibilità di contaminazione del prodotto o di minore precisione a causa dell’ingresso di sporco attraverso la perdita.
Deckers conclude: “La misurazione del flusso non solo fa emergere perdite e errori, ma è anche un potente strumento per implementare ottimizzazioni. Lo vedo ogni volta nelle aziende che, a volte, dotano le loro macchine, talvolta decine o centinaia, di un misuratore di flusso di volume per vedere quanta aria compressa viene realmente generata e quanto contribuisce effettivamente al processo. È una rivelazione per l’utente; ogni volta”.
